Titanium Tube Sheet Gr2 ist ein Loch, das etwas größer ist als der Außendurchmesser des Rohrs, das auf der kreisförmigen Titanplatte gebohrt wird. Eine Armatur, die das Rohr und das Rohr einfügt und verschweißt.

Die Genauigkeit der Rohrbodenbearbeitung, insbesondere der Rohrlochabstand und die Toleranz des Rohrdurchmessers, die Vertikalität und die Glätte, wirken sich stark auf die Montage und Leistung der oben aufgeführten chemischen Ausrüstung aus.

Mit den größeren chemischen Ausrüstungen und Kraftwerken wird auch der Durchmesser des Rohrbodens größer, und der Rohrboden mit einem Durchmesser von 4 m-5 m ist weit verbreitet. Größere Rohrböden machen eine große Anzahl von Rohrlöchern, dicht, kleine Öffnung, tief und mehr.

Die in Druckbehältern verwendeten Rohrböden erfordern eine höhere Präzision. Die traditionelle Lochbearbeitungsmethode ist das Passeranreißen und das Wippenbohrloch. Bei den größeren Chemikalienbehältern wird auch der Durchmesser des Rohrbodens vergrößert und auch die Dicke verdickt. Die Marktnachfrage nach größeren Rohrböden in der Meerwasserentsalzungsindustrie und Wärmetauschern für zentrale Klimaanlagen ist zunehmend im Trend.

Beim Inspektionsprozess des Rohrbodens sind die wichtigsten Inspektionsindikatoren die Lochposition, die Toleranz des Lochdurchmessers, die Glätte des Lochs, das Vorhandensein oder Fehlen von Graten, die Position der Nut usw. Für den doppelten Rohrboden Der Lochposition wird im Inspektionsprozess mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Lochpassung ist sehr wichtig. In der Regel kann dies mit einer CNC-Bohrmaschine gewährleistet werden. Im Vergleich zu dicken Platten ist die Vertikalität von Löchern über 300 mm sehr wichtig. Diese dicken Bleche mit großem Durchmesser erfordern präzisere Werkzeuge und Ausrüstungen, und der Einsatz spezieller Gantry-Bearbeitungszentren wird immer häufiger.

Zwischen dem Rohrboden des Wärmetauschers und dem Wärmetauscherrohr tritt eine gewisse Bimetallkorrosion auf. Einige Rohrböden werden auch durch korrosive Medien lange Zeit erodiert. Insbesondere bei Wärmetauschern mit festem Rohrboden gibt es auch Temperaturunterschiedsbeanspruchungen, und die Verbindung zwischen dem Rohrboden und dem Wärmetauscherrohr ist sehr leicht undicht, was zum Versagen des Wärmetauschers führt.

Zusammenfassend sind die Hauptfaktoren, die die Rohrbodenkorrosion beeinflussen, folgende:

(1) Zusammensetzung und Konzentration des Mediums: Die Wirkung der Konzentration ist unterschiedlich.

(2) Verunreinigungen: Schädliche Verunreinigungen umfassen Cl, S, Cyanid, Ammoniak usw.

(3) Temperatur: Korrosion ist eine chemische Reaktion. Bei jeder Temperaturerhöhung um 10 Grad erhöht sich die Korrosionsrate um etwa das 1- bis 3-fache, aber es gibt Ausnahmen;

(4) pH-Wert: Je kleiner der pH-Wert ist, desto größer ist die Korrosion des Metalls;

(5) Durchflussrate: Normalerweise, wenn die Durchflussrate höher ist, desto größer die Korrosion.

Gegenwärtig können für den Korrosionsschutz von Rohrböden Polymerverbundwerkstoffe eingesetzt werden, die hervorragende Hafteigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Das Material ist zu 100 Prozent fest und enthält keine flüchtigen Stoffe. Es kann sicher in einer geschlossenen Umgebung verwendet werden. Es wird nicht schrumpfen, insbesondere das Material hat eine gute Isolierung von Bimetallkorrosion und eine hervorragende Erosionsbeständigkeit, eine hervorragende Korrosionsschutzleistung, beseitigt grundsätzlich die Korrosionsleckage des reparierten Teils und kann eine langfristige Schutzbeschichtung für die Komponenten bieten.

Ablauf des Rohrbodenschutzes:

1. Werkzeuge und Ausrüstung: Sandstrahlausrüstung, Leinwand oder Plastiktuch zum Schutz, Kork, Alkohol oder Aceton, Schaber, Schraubendreher, Müllbeutel, Handbohrmaschine, Arbeitsnetzteil, Gummihandschuhe, Schutzhelm, Schutzbrille, Tücher, Bürste.

2. Schritte

Schritt 1: Öffnen Sie die Kondensator-Endkappe

Trocknen Sie die Oberfläche und das Innere des Rohrs mit einem Haartrockner und einem Gebläse, verschließen Sie dann die Düse mit einem Korken und decken Sie den Flansch ab, um sicherzustellen, dass die Düse während des Strahlens nicht beschädigt wird.

Schritt 2: Sandstrahlen: Decken Sie es während des Sandstrahlens mit Segeltuch und anderem ab, um zu verhindern, dass der aufgesprühte Sand andere Geräte verunreinigt. Verwenden Sie Quarzsand oder Schmirgel zum Sandstrahlen, wodurch eine 4-mil-Oberfläche ohne mehr Staub entsteht, die immer auf das Grundmetall trifft. Korken nach dem Strahlen entfernen.

Schritt 3: Lösungsreinigung: Verwenden Sie Aceton, um die Verunreinigungen und Ölflecken auf der Metalloberfläche zu entfernen.

Der vierte Schritt: Beschichtungsmaterial: Verwenden Sie zuerst Polymer-Reparaturmaterial Metall-Reparaturmaterial, um die Vertiefungen an der Innenwand der Kondensatorrohrplatte zu füllen, um Wasserwirbel während des Betriebs zu vermeiden, bis die erforderliche Ebene erreicht ist. Tragen Sie dann das Polymerfluid-Schutzmaterial gleichmäßig auf die gesamte reparierte Oberfläche auf.

Der fünfte Schritt: Aushärten: Aushärten gemäß den Aushärteanforderungen des Materials. Nach dem Aushärten kann es in Produktion und Betrieb genommen werden. Wenn Sie nach Titanrohrplatten suchen möchten, wenden Sie sich bitte an Milling Metals.

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